热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大型法兰。要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；改变法兰厂用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能

   因此平焊法兰式一种比较优质的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用处起了重要作用。合金钢法兰压力容器所用的悉数金属资料要具有优秀的功能，包括资料的力学功能、耐腐蚀性、耐高温性和制造工艺等。每一种资料的功能都是固定不变的从功能比较的角度动身，常常会出现资料间的"优"和"劣"的问题。

    但每种压力容器对对资料功能的要求在不同情况下也是不一样的，所以，资料代用中的"优"与"劣"判断从实际动身，具体问题具体分析。下面，笔者基于本身工作经验，主要探讨了几种典型的"以优代劣"问题。

    压力容器制造中，在强度、力学特征等机械能方面，其常用到的低合金钢虽然明显优于碳素钢，但其冷加工功能与可焊性都比不过碳素钢。一般来说，强度级别高的，其冷加工功能与可焊性就较差，二者负相关。

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