石油化工行业中所使用的压力容器法兰与其它设备对接，针对压力容器入口法兰面腐蚀问题，介绍了法兰面腐蚀对工业生产的影响，法兰面腐蚀的原因及法兰面现场修复方面的现状。
以下法兰介绍了高分子材料的在线修复法（塔接法兰面修复），将法兰端面经研磨、除污、涂抺等法兰处理后即可。
法兰面受损后常见处理办法
当受损较小时，可以进行局部堆焊后人工现场研磨修复，其缺点精密度不高，达不到使用要求。
当受损量大时，需要拆卸进行机加工修复，缺点对于大型的设备法兰不好实现，体积大拆卸运输安装比较麻烦，整个过程要经历如下工艺：拆卸－－运输－－安装加工－运输返回－－安装到位－－调整位置，整个过程中每一个环节都是费时费力，造成停机时间长，增加成本费用，所以不建议
更换法兰，采用此方法兰工艺，整个过程要简单很多，缺点是有些地方不可以动火焊接。
　在制造、化工、石油等领域中有毒、易燃、易爆工业是压力容器应用的重要行业，因此压力容器法兰的设计、制造和后期维护显得尤为重要，一旦设计不合理制造偏差发生，就会在实际生产和应用中带来各种问题，可能导致制造产品质量低下，可能导致安全生产事故的发生。今天我们就来分享压力容器法兰接头表面修复问题的相关内容，有兴趣的朋友，请继续往下看。
　　一、压力容器法兰表面损伤分析
　　1、机械损伤，压力容器法兰密封面会产生划痕、挫伤、挤压等损伤在启闭过程中。在高温高压的作用下，两个密封面之间原子相互渗透容易产生粘附现象，当两个密封面相互移动时，粘结力容易撕裂。
　　2、介质侵蚀，是介质活动对密封面磨损、冲刷、空化的结果。介质在一定速度下，介质中的浮游颗粒与密封面冲突，使其造成局部损伤，高速活动的介质直接冲刷密封面，使其造成局部损伤，介质混合流动和局部汽化，产生愤怒的气泡爆破冲击密封面，造成局部损伤，介质侵蚀和化学侵蚀的交替作用会对密封面产生强烈的腐蚀。
　　3、介质的化学侵蚀，在压力容器法兰密封面附近的介质在没有电流的情况下，介质直接与密封面发生化学作用，侵蚀密封面。
　　4、安装不当、维护不善，导致密封面工作异常，压力容器法兰病态操作，密封面过早损坏。
　　5、密封面加工质量不佳，主要体现在密封面出现裂纹、气孔和压载缺陷，是由于堆焊和热处理规范选择不当以及堆焊和热处理过程中操作不当造成的。
　　二、常见的压力容器法兰表面损伤处理方法
　　1、当压力容器法兰损伤较小时，局部堆焊后可进行手工现场打磨修复，其缺点是精度不高，不能满足使用要求。
　　2、当损坏较大时，需要外出机加工修理，缺点对于大型设备法兰(压力容器法兰)不好。拆卸—运输—安装加工—运输返回—安装到位—调整位置，整个过程的各个环节耗时费力，停机时间长，增加成本，不建议使用。
3、更换压力容器法兰采用这种方法整个工艺简单多了，缺点是有些地方不能热焊。关注河北冀孟了解更多压力容器法兰相关资讯。